本システムは、溶接士が「遮光ガラス越しに見る明暗に近い視野」を独自の画像合成技術で再現し、指導者や訓練生がリアルタイムで共有できる画期的なソリューションです。これにより、熟練溶接士の「視野」と「溶接データ」をリアルタイムで共有でき、溶接訓練・実習の教育効果と安全性を飛躍的に向上させます。

川田テクノロジーズ・川田工業では、2023年に「3Dデジタル溶接マスクシステム」の開発を発表して以降、言語化が困難だった「暗黙知」を、映像と数値データに基づいた“データドリブン教育”へ転換する取り組みを続けてまいりました。このたび新たな技術アプローチでそれを実現し、溶接モニタリングシステム「C-LUM」としてリリースする運びとなりました。

開発の背景：製造業・教育現場が直面する「技能伝承の課題」

現在、日本のモノづくり現場は、熟練技能者の引退と若年入職者の確保難という課題に直面しています。特に溶接分野では、以下のような「技能伝承の課題」が深刻化しています。

• •「暗黙知」の壁
  アークや溶融池の状態，運棒などの言語化が難しい熟練者の「技能」は暗黙知になりやすく、従来の「見て盗め」式の指導では、技能習得に長い年月を要していました。
• • 「安全性」の壁
  高温、火花、閃光、ヒュームといったリスクを伴う溶接実習では、安全確保が最優先です。しかし、安全距離を保つほど指導の質が低下し、適切なフィードバックが困難でした。
• • 「時間」の壁
  労働人口減少の中、短期間で効率的に新人を育成する教育カリキュラムが求められています。しかし、個人の感覚に依存した指導では、成長スピードにばらつきが生じ、計画的な人材育成が困難でした。

これらの課題を解決するため、「技能の可視化」と「安全な共有方法」をコンセプトに開発したのが、「溶接モニタリングシステム　C-LUM」です。

「C-LUM」の概要と特長

本システムは、独自の画像合成技術により、溶接士が遮光ガラス越しに見る「アークおよび溶融池の状態」をリアルタイムで再現し、モニターに表示・録画します。普段お使いの溶接保護面に小型カメラユニットを眉間位置に装着することで、作業者の視界を妨げずに溶接作業を記録できます。

さらに、IFユニットを介して映像と同期した電流・電圧などの溶接データを取得し、溶接中のモニタリングや溶接後の検証に活用できます。これにより、これまで定性的な判断に頼っていた「条件変化の瞬間」や「ビード形成の要因」を、映像とデータに基づき定量的に共有し、教育効果の最大化と安全性の向上に貢献します。